Вакуумдық күйдіру пешінің тиімді жұмыс істеуінің маңызды факторы - технологиялық газ бен қуаттың үнемді тұтынуы. Әртүрлі газ түрлеріне сәйкес, күйдіру процесінің бұл екі шығын элементі жалпы шығынның 50%-ын құрауы мүмкін. Газ шығынын үнемдеу үшін майсыздандыру және күйдіру процестерінің ластанудан таза болуын қамтамасыз ету үшін реттелетін газ ағынының парциалды қысым режимін енгізу қажет. Энергия шығынын азайту үшін жылу шығынын азайту үшін ыстық аймақтарды өндіру үшін оңтайландырылған қыздыру элементтері қолданылады. Осы жобалау нүктелерін жүзеге асыру және ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстардың құнын ақылға қонымды диапазонда бақылау үшін заманауи ресурстарды үнемдейтін вакуумдық күйдіру пеші оңтайлы ауа ағыны мен жылу ағыны режимін табу үшін гидродинамикалық есептеу құралдарын пайдаланады.
Әр түрлі пеш түрлерінің қолданылуы
Теңшелген және жоғары мамандандырылған жүйеге қарамастан, нарықтағы көптеген күйдіру пештерін периодты вакуумдық пеш және үздіксіз атмосфералық пеш деп бөлуге болады. Инъекциялық қалыптаудан және каталитикалық/майсыздандырудан кейінгі қоңыр бөлшектерде қалдық полимер болады. Пештің екі түрі де полимерді термиялық кетіру схемасын ұсынады.
Бір жағынан, егер ол салыстырмалы түрде үлкен, массалық өндірісі толығымен тұрақты немесе ұқсас пішінді болса, үздіксіз атмосфералық пешті толық пайдалану тиімдірек. Бұл жағдайда қысқа циклді және жоғары күйдіру қуаттылығымен қолайлы шығын-пайда коэффициентіне қол жеткізуге болады. Дегенмен, шағын және орта өндіріс желілерінде жылдық өнімділігі кемінде 150-200 т, кіріс құны жоғары және көлемі үлкен бұл үздіксіз атмосфералық пеш үнемді емес. Сонымен қатар, үздіксіз атмосфералық пеш техникалық қызмет көрсету кезінде ұзағырақ өшіруді қажет етеді, бұл өндірістің икемділігін төмендетеді.
Екінші жағынан, периодты вакуумды күйдіру пеші майсыздандыру процесін басқарудың тамаша технологиясына ие. Жоғарыда айтылған шектеулерді, соның ішінде MIM бөлшектерінің геометриялық деформациясын және химиялық ыдырауын тиімді шешуге болады. Бір шешім - ұшпа байланыстырушы материалды дәл газды басқару жүйесі арқылы ламинарлы процесс газымен жуу. Сонымен қатар, ыстық аймақтың сыйымдылығын азайту арқылы вакуумды пештің температура біркелкілігі өте жақсы, LK дейін. Жалпы, вакуумды пеш жақсы атмосфера тазалығына, жоғары вакуумды күйдіру пешінің реттелетін процесс параметрлеріне және ұсақ бөлшектердің діріліне ие, бұл оны жоғары сапалы бөлшектерді (мысалы, медициналық құрылғылар) өндіру үшін техникалық таңдау етеді. Көптеген компаниялар ауытқып тұратын тапсырыстарға тап болады және әртүрлі пішіндер мен материалдардан жасалған бөлшектерді шығаруы керек. Вакуумды күйдіру пешінің төмен кірісі мен жоғары циклді икемділігі олар үшін қолайлы жағдайлар жасайды. Вакуумды пештер тобын іске қосу тек артық өндіріс желілерін қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар бір уақытта әртүрлі процесс процедураларын орындай алады.
Дегенмен, жоғарыда аталған техникалық артықшылықтары бар кейбір кәсіби вакуумдық күйдіру пештері шағын қуатпен шектеледі. Олардың кіріс-шығыс қатынасындағы кемшілігі және энергияны аз пайдалануы бөлшектердің күйдіру құнын басқа MIM өнімдерінде үнемделген шығындармен өтейді.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 7 мамыр