Кремний карбидті керамика жоғары температураға беріктікке, жоғары температураға тотығуға төзімділікке, жақсы тозуға төзімділікке, жақсы термиялық тұрақтылыққа, жылу кеңеюінің төмен коэффициентіне, жоғары жылу өткізгіштікке, жоғары қаттылыққа, жылу соққысына төзімділікке, химиялық коррозияға төзімділікке және басқа да тамаша қасиеттерге ие. Ол автомобиль, механикаландыру, қоршаған ортаны қорғау, аэроғарыш технологиясы, ақпараттық электроника, энергетика және басқа да салаларда кеңінен қолданылып келеді және көптеген өнеркәсіп салаларында тамаша өнімділікке ие алмастырылмайтын құрылымдық керамикаға айналды. Енді мен сізге көрсетейін!
Қысымсыз күйдіру
Қысымсыз күйдіру SiC күйдірудің ең перспективалы әдісі болып саналады. Әртүрлі күйдіру механизмдеріне сәйкес, қысымсыз күйдіруді қатты фазалы күйдіру және сұйық фазалы күйдіру деп бөлуге болады. Ультра ұсақ β-A арқылы SiC ұнтағына бір уақытта B және C белгілі бір мөлшерде (оттегі мөлшері 2%-дан аз) қосылды, ал s. proehazka 2020 ℃ температурада тығыздығы 98%-дан жоғары SiC күйдірілген денесіне күйдірілді. А. Мулла және т.б. Al2O3 және Y2O3 қоспа ретінде пайдаланылды және 1850-1950 ℃ температурада 0,5 мкм β-SiC күйдіру үшін күйдірілді (бөлшектердің бетінде аз мөлшерде SiO2 бар). Алынған SiC керамикасының салыстырмалы тығыздығы теориялық тығыздықтың 95%-дан астамын құрайды, ал түйіршік мөлшері кішкентай және орташа өлшемі бар. Ол 1,5 микрон.
Ыстық престеу арқылы пісіру
Таза SiC тек өте жоғары температурада ешқандай күйдіру қоспаларынсыз тығыз күйдіруге болады, сондықтан көптеген адамдар SiC үшін ыстық престеу арқылы күйдіру процесін қолданады. Күйдіру құралдарын қосу арқылы SiC ыстық престеу арқылы күйдіру туралы көптеген есептер болды. Аллиегро және т.б. бор, алюминий, никель, темір, хром және басқа металл қоспаларының SiC тығыздалуына әсерін зерттеді. Нәтижелер алюминий мен темірдің SiC ыстық престеу арқылы күйдіруді ынталандырудың ең тиімді қоспалары екенін көрсетеді. FFlange ыстық престеу арқылы SiC қасиеттеріне әртүрлі мөлшерде Al2O3 қосудың әсерін зерттеді. Ыстық престеу арқылы SiC тығыздалуы еру және тұндыру механизмімен байланысты деп саналады. Дегенмен, ыстық престеу арқылы күйдіру процесі тек қарапайым пішінді SiC бөлшектерін ғана шығара алады. Бір реттік ыстық престеу арқылы күйдіру процесінде өндірілетін өнімдердің мөлшері өте аз, бұл өнеркәсіптік өндіріске қолайлы емес.
Ыстық изостатикалық престеу арқылы күйдіру
Дәстүрлі күйдіру процесінің кемшіліктерін жою үшін қоспа ретінде B және C типтері қолданылды және ыстық изостатикалық престеу арқылы күйдіру технологиясы қабылданды. 1900°C температурада тығыздығы 98-ден асатын жұқа кристалды керамика алынды, ал бөлме температурасында иілу беріктігі 600 МПа-ға жетуі мүмкін. Ыстық изостатикалық престеу арқылы күйдіру күрделі пішінді және жақсы механикалық қасиеттері бар тығыз фазалы өнімдерді шығара алса да, күйдіруді тығыздау қажет, бұл өнеркәсіптік өндіріске қол жеткізу қиын.
Реакциялық күйдіру
Реакциялық күйдірілген кремний карбиді, сондай-ақ өздігінен байланысқан кремний карбиді деп те аталады, кеуекті дайындамалардың газ немесе сұйық фазамен әрекеттесіп, дайындама сапасын жақсарту, кеуектілікті азайту және дайын өнімдерді белгілі бір беріктік пен өлшемдік дәлдікпен күйдіру процесін білдіреді. α-SiC ұнтағы мен графит белгілі бір пропорцияда араластырылып, шамамен 1650 ℃ дейін қыздырылып, шаршы дайындама түзіледі. Сонымен қатар, ол газ тәрізді Si арқылы дайындамаға еніп немесе еніп, графитпен әрекеттесіп, β-SiC түзеді, бар α-SiC бөлшектерімен біріктіріледі. Si толығымен енген кезде, толық тығыздықтағы және кішіреймейтін өлшемдегі реакциялық күйдірілген дене алуға болады. Басқа күйдірілген процестермен салыстырғанда, тығыздау процесінде реакциялық күйдірілгенде өлшемнің өзгеруі аз болады және дәл өлшемдегі өнімдерді дайындауға болады. Дегенмен, күйдірілген денеде көп мөлшерде SiC болуы реакциялық күйдірілген SiC керамикасының жоғары температуралық қасиеттерін нашарлатады.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 8 маусым