Кремний карбидті керамиканың төрт агломерациялық процесі

Кремний карбидті керамика жоғары температуралық беріктікке, жоғары температуралық тотығуға төзімділікке, жақсы тозуға төзімділікке, жақсы термиялық тұрақтылыққа, жылу кеңеюінің шағын коэффициентіне, жоғары жылу өткізгіштікке, жоғары қаттылыққа, ыстыққа төзімділікке, химиялық коррозияға төзімділікке және басқа тамаша қасиеттерге ие.Ол автомобильде, механикаландыруда, қоршаған ортаны қорғауда, аэроғарыштық технологияда, ақпараттық электроникада, энергетикада және басқа салаларда кеңінен қолданылды және көптеген өнеркәсіптік салаларда тамаша көрсеткіштері бар алмастырылмайтын құрылымдық керамикаға айналды.Енді көрсетейін!

微信图片_20220524111349

Қысымсыз агломерация

Қысымсыз агломерация SiC агломерациясының ең перспективалы әдісі болып саналады.Агломерациялаудың әртүрлі механизмдеріне сәйкес қысымсыз агломерацияны қатты фазалық агломерациялау және сұйық фазалық агломерациялау деп бөлуге болады.Өте жұқа β- арқылы бір уақытта SiC ұнтағына B және C тиісті мөлшері (оттегінің мөлшері 2% -дан аз) қосылды және s.proehazka 2020 ℃ температурада тығыздығы 98%-дан жоғары SiC агломерацияланған корпусқа күйдірілді.А.Мулла т.б.Al2O3 және Y2O3 қоспалар ретінде қолданылды және 1850-1950 ℃ температурада 0,5 μ м β- SiC (бөлшектердің бетінде аз мөлшерде SiO2 бар) үшін агломерацияланды.Алынған SiC керамикасының салыстырмалы тығыздығы теориялық тығыздықтың 95%-дан жоғары, ал түйіршік мөлшері шағын және орташа өлшемді.Ол 1,5 микрон.

Ыстық пресспен агломерациялау

Таза SiC ешқандай агломерациялық қоспаларсыз өте жоғары температурада ғана ықшам күйде агломерациялауға болады, сондықтан көптеген адамдар SiC үшін ыстық престеу агломерациялау процесін жүзеге асырады.Агломерациялық көмекші құралдарды қосу арқылы SiC ыстық престеу агломерациясы туралы көптеген есептер болды.Alliegro және т.б.Бор, алюминий, никель, темір, хром және басқа металл қоспаларының SiC тығыздауына әсерін зерттеді.Нәтижелер алюминий мен темір SiC ыстық престеу агломерациясын ынталандыратын ең тиімді қоспалар екенін көрсетті.FFlange әртүрлі мөлшерде Al2O3 қосудың ыстық сығымдалған SiC қасиеттеріне әсерін зерттеді.Ыстық престелген SiC тығыздауы еру және тұндыру механизмімен байланысты деп саналады.Дегенмен, ыстық престеу процесі қарапайым пішінді SiC бөлшектерін ғана шығара алады.Бір реттік ыстық престеу арқылы өндірілетін өнімдердің саны өте аз, бұл өнеркәсіптік өндіріске қолайлы емес.

 

Ыстық изостатикалық престеу агломерация

 

Дәстүрлі агломерациялық процестің кемшіліктерін жою үшін қоспалар ретінде B және C типтері қолданылды және ыстық изостатикалық престеу агломерация технологиясы қабылданды.1900 ° C температурада тығыздығы 98-ден асатын жұқа кристалды керамика алынды және бөлме температурасында иілу күші 600 МПа жетуі мүмкін.Ыстық изостатикалық престеу агломерация күрделі пішіндері мен жақсы механикалық қасиеттері бар тығыз фазалық өнімдерді шығара алатынына қарамастан, агломерация өнеркәсіптік өндіріске жету қиын болатын тығыздалған болуы керек.

 

Реакциялық агломерация

 

Реакциялық агломерленген кремний карбиді, сондай-ақ өздігінен байланыстырылған кремний карбиді ретінде белгілі, кеуекті дайындаманың дайындаманың сапасын жақсарту, кеуектілікті азайту және дайын өнімді белгілі бір беріктік пен өлшемдік дәлдікпен агломерациялау үшін газ немесе сұйық фазамен әрекеттесу процесін білдіреді.α- SiC ұнтағы мен графит белгілі бір пропорцияда араласады және шаршы дайындаманы қалыптастыру үшін шамамен 1650 ℃ дейін қыздырылады.Сонымен бірге ол газ тәрізді Si арқылы дайындамаға еніп немесе еніп, графитпен әрекеттесіп, бар α- SiC бөлшектерімен қосылып β- SiC түзеді.Si толығымен инфильтрацияланған кезде толық тығыздығы және шөгілмейтін өлшемі бар реакция агломерацияланған денені алуға болады.Басқа агломерациялық процестермен салыстырғанда, тығыздау процесінде реакция агломерациясының өлшемдерінің өзгеруі аз және дәл өлшемі бар өнімдерді дайындауға болады.Алайда агломерацияланған денеде SiC көп мөлшерінің болуы реакциялық агломерацияланған SiC керамикасының жоғары температуралық қасиеттерін нашарлатады.


Жіберу уақыты: 08 маусым 2022 ж