Көмірсутекпен өңдеу және азоттау

Карбюризация және нитридтеу дегеніміз не

Ацетиленмен (AvaC) вакуумдық карбюризациялау

AvaC вакуумдық карбюрлеу процесі - бұл пропаннан пайда болатын күйе мен шайырдың пайда болу мәселесін іс жүзінде жою үшін ацетиленді пайдаланатын технология, сонымен қатар тіпті соқыр немесе тесік арқылы көміртектеу қуатын айтарлықтай арттырады.

AvaC процесінің ең маңызды артықшылықтарының бірі - көміртектің жоғары қолжетімділігі, тіпті күрделі геометриялар мен өте жоғары жүктеме тығыздығы үшін де өте біртекті карбюризацияны қамтамасыз етеді. AvaC процесі диффузия үшін ацетиленді (күшейткіш) және азот сияқты бейтарап газды кезектесіп енгізуді қамтиды. Күшейткіш инъекция кезінде ацетилен тек металл беттерімен жанасқанда ғана диссоциацияланады, бұл біркелкі карбюризацияны қамтамасыз етеді.

AvaC-тің ең таңғажайып артықшылығы - төмен қысымды карбюрациялауға арналған әртүрлі көмірсутек газдарының кіші диаметрлі, ұзын, соқыр тесіктерге ену қабілеті бағаланған кезде байқалады. Ацетиленмен вакуумдық карбюрациялау ұңғыманың бүкіл ұзындығы бойынша толық карбюрациялау әсеріне әкеледі, себебі ацетиленнің пропан немесе этиленге қарағанда карбюрациялау қабілеті мүлдем басқа.

AvaC процесінің артықшылықтары:

Үздіксіз жоғары өнімділік мүмкіндігі

Кепілдендірілген процестің қайталануы

Ацетилен газын оңтайлы орналастыру

Ашық, техникалық қызмет көрсетуге ыңғайлы модульдік жүйе

Көміртек тасымалының жоғарылауы

Процесс уақыты қысқарды

Микроқұрылымның жақсаруы, кернеуге төзімділіктің артуы және бөлшектердің бетінің сапасының жоғарылауы

Қуаттылықты арттырудың экономикалық кеңеюі

Гелий, азот, аралас газдар немесе маймен әртүрлі сөндіру мүмкіндігі

Атмосфералық пештермен салыстырғанда артықшылықтары:

Суық қабырға дизайнымен жұмыс ортасы жақсарады, бұл қабық температурасын төмендетеді

Қымбат сорғыштар немесе мұржалар қажет емес

Жылдам іске қосу және өшіру

Эндотермиялық газ генераторлары қажет емес

Газбен сөндіргіш пештер аз еден кеңістігін қажет етеді және сөндіргіш майларды кетіру үшін жуудан кейін қажет емес

Шұңқырлар немесе арнайы іргетас талаптары қажет емес

Карбонитрид

Карбонитридтеу - тозуға төзімділікті және беткі қаттылықты арттыру үшін қолданылатын азот қосу арқылы карбюризациялауға ұқсас корпусты қатайту процесі. Карбюризациялаумен салыстырғанда, көміртек пен азоттың диффузиясы қарапайым көміртекті және төмен легирленген болаттардың қатайтылуын арттырады.

Типтік қолданбаларға мыналар кіреді:берілістер мен біліктерпоршеньдерроликтер мен мойынтіректергидравликалық, пневматикалық және механикалық іске қосылатын жүйелердегі рычагтар.

Төмен қысымды карбонитридтеу (AvaC-N) процесінде ацетилен мен аммиак қолданылады. Карбюризациялау сияқты, алынған бөлшек қатты, тозуға төзімді корпусқа ие. Дегенмен, AvaC карбюризациялаудан айырмашылығы, алынған азот пен көміртек корпусының тереңдігі 0,003 дюйм мен 0,030 дюйм аралығында болады. Азот болаттың қатаюын арттыратындықтан, бұл процесс көрсетілген корпус тереңдігінде қаттылығы жоғары бөлшектерді шығарады. Карбонитридтеу карбюризациялауға қарағанда сәл төмен температурада жүргізілетіндіктен, ол сонымен қатар шыңдаудан болатын бұрмалануды азайтады.

Азоттау және нитрокарбондау

Азоттау - бұл азотты металл бетіне, көбінесе төмен көміртекті, төмен легирленген болаттарға диффузиялайтын корпусты қатайту процесі. Ол сондай-ақ орташа және жоғары көміртекті болаттарда, титанда, алюминийде және молибденде де қолданылады.

Нитрокарбюризациялау - азот пен көміртектің бөлшектің бетіне диффузияланатын азоттау процесінің таяз нұсқасы. Процестің артықшылықтарына материалдарды салыстырмалы түрде төмен температурада қатайту мүмкіндігі жатады, бұл бұрмалануды азайтады. Сондай-ақ, ол карбюризациялау және басқа да қатайту процестерімен салыстырғанда әдетте арзанырақ.

Азоттау мен нитрокарбонизацияның артықшылықтарына беріктіктің жоғарылауы, тозуға және коррозияға төзімділіктің жоғарылауы жатады.

Азоттау және нитрокарбюраторлау тісті доңғалақтар, бұрандалар, серіппелер, иінді біліктер және тарату біліктері және басқалары үшін қолданылады.

Карбюризациялау және нитридтеу үшін ұсынылған пештер.


Жарияланған уақыты: 01.06.2022