1. Пісіру материалы
(1)Көміртекті болатты және төмен легирленген болатты дәнекерлеу жұмсақ дәнекерлеуді және қатты пісіруді қамтиды.Жұмсақ дәнекерлеуде кеңінен қолданылатын дәнекер - қалайы қорғасын дәнекерлеуі.Бұл дәнекердің болатқа ылғалдану қабілеті қалайы мөлшерінің жоғарылауымен жоғарылайды, сондықтан қосылыстарды тығыздау үшін құрамында қалайы жоғары дәнекерлеуді пайдалану керек.Fesn2 металларалық қосылыс қабаты қалайы қорғасын дәнекеріндегі қалайы мен болат арасындағы шекарада түзілуі мүмкін.Бұл қабатта қосылыстың пайда болуына жол бермеу үшін дәнекерлеу температурасы мен ұстау уақытын дұрыс бақылау керек.Бірнеше типтік қалайы қорғасын дәнекерлеуіштерімен дәнекерленген көміртекті болат қосылыстарының ығысу беріктігі 1-кестеде көрсетілген. Олардың ішінде 50% w (SN) дәнекерленген қосылыстың беріктігі ең жоғары, ал сурьмасыз дәнекерленген дәнекерленген қосылыстың беріктігі жоғарырақ. бұл сурьмамен.
1-кесте Қалайы қорғасын дәнекерлеуімен дәнекерленген көміртекті болат қосылыстарының ығысу беріктігі
Көміртекті болатты және төмен легирленген болатты пісіру кезінде негізінен таза мыс, мыс мырыш және күміс мыс мырыш дәнекерлеуші толтырғыш металдар қолданылады.Таза мыс жоғары балқу температурасына ие және дәнекерлеу кезінде негізгі металды тотықтыруға оңай.Ол негізінен газдан қорғалған дәнекерлеу және вакуумды дәнекерлеу үшін қолданылады.Дегенмен, мыстың жақсы өтімділігіне байланысты түйіспелі аралықты толтыру мүмкін емес деген мәселені болдырмау үшін дәнекерленген қосылыстар арасындағы саңылау 0,05 мм-ден аз болуы керек екенін ескеру қажет.Таза мыспен дәнекерленген көміртекті болат пен төмен легирленген болат қосылыстары жоғары беріктікке ие.Әдетте, ығысу күші 150 ~ 215 мпа, ал созылу күші 170 ~ 340 мпа арасында бөлінеді.
Таза мыспен салыстырғанда мыс мырыш дәнекерлеуінің балқу температурасы Zn қосылғандықтан төмендейді.Пісіру кезінде Zn булануын болдырмау үшін, бір жағынан, мыс мырыш дәнекеріне аз мөлшерде Si қосуға болады;Екінші жағынан, жалынмен пісіру, индукциялық дәнекерлеу және терең пісіру сияқты жылдам қыздыру әдістерін қолдану қажет.Мыс мырыш толтырғыш металмен дәнекерленген көміртекті болат пен төмен легирленген болаттың қосылыстары жақсы беріктік пен пластикке ие.Мысалы, b-cu62zn дәнекерленген дәнекерленген көміртекті болат қосылыстарының созылу және ығысу беріктігі 420 МПа және 290 мпа жетеді.Күміс мыс станциясының дәнекерлеуінің балқу температурасы мыс мырыш дәнекерлеуіне қарағанда төмен, бұл инемен пісіруге ыңғайлы.Бұл толтырғыш металл көміртекті болатты және төмен легирленген болатты жалынмен пісіруге, индукциялық дәнекерлеуге және пеште пісіруге жарамды, бірақ пешті дәнекерлеу кезінде Zn мазмұнын мүмкіндігінше азайтып, қыздыру жылдамдығын арттыру керек.Күміс мыс мырыш толтырғыш металмен көміртекті болат пен төмен легирленген болатты пісіру жақсы беріктік пен пластикалық қосылыстарды алуға болады.Нақты деректер 2-кестеде келтірілген.
Күміс мыс мырыш дәнекерлеуімен дәнекерленген төмен көміртекті болат қосылыстарының беріктігі 2-кесте
(2) Флюс: көміртекті болат пен төмен легирленген болатты дәнекерлеу үшін флюс немесе қорғаныс газы пайдаланылады.Флюс әдетте таңдалған толтырғыш металмен және дәнекерлеу әдісімен анықталады.Қалайы қорғасын дәнекерленген кезде, флюс немесе басқа арнайы флюс ретінде мырыш хлориді мен аммоний хлоридінің аралас сұйықтығын пайдалануға болады.Бұл ағынның қалдығы әдетте жоғары коррозиялық болып табылады, және дәнекерлеуден кейін қосылыстарды қатаң тазалау керек.
Мыс мырыш толтырғыш металмен дәнекерлеу кезінде fb301 немесе fb302 флюсін, яғни бораны немесе бор қышқылы мен бор қышқылының қоспасын таңдау керек;Жалынмен пісіру кезінде метилборат пен құмырсқа қышқылының қоспасын дәнекерлеу ағыны ретінде пайдалануға болады, онда B2O3 буы қабықшаны кетіру рөлін атқарады.
Күміс мыс мырыш дәнекерлеуші толтырғыш металды пайдаланған кезде, fb102, fb103 және fb104 дәнекерлеу флюстерін, яғни бор, бор қышқылы және кейбір фторидтердің қоспасын таңдауға болады.Бұл ағынның қалдығы белгілі бір дәрежеде коррозияға ұшырайды және дәнекерлеуден кейін жойылуы керек.
2. Пісіру технологиясы
Тотықты қабықша мен органикалық заттардың толық жойылуын қамтамасыз ету үшін дәнекерленген бет механикалық немесе химиялық әдістермен тазартылады.Тазартылған бет тым кедір-бұдыр болмауы керек және металл жоңқаларына немесе басқа кірге жабыспауы керек.
Көміртекті болат пен төмен легирленген болатты әртүрлі кең таралған дәнекерлеу әдістерімен дәнекерлеуге болады.Жалынмен пісіру кезінде бейтарап немесе аздап азайтатын жалынды пайдалану керек.Жұмыс кезінде толтырғыш металды және ағынды жалынмен тікелей қыздырудан мүмкіндігінше аулақ болу керек.Индукциялық дәнекерлеу және терең пісіру сияқты жылдам қыздыру әдістері сөнген және шыңдалған болатты дәнекерлеу үшін өте қолайлы.Бұл ретте негізгі металды жұмсартпау үшін шынықтырудан төмен температурада сөндіруді немесе дәнекерлеуді таңдау керек.Қорғаныш атмосферасында төмен легирленген жоғары берік болатты пісіру кезінде газдың жоғары тазалығы ғана емес, сонымен қатар негізгі металдың бетіне толтырғыш металдың сулануын және таралуын қамтамасыз ету үшін газ ағынын пайдалану қажет.
Қалдық ағынды химиялық немесе механикалық әдістермен жоюға болады.Органикалық дәнекерлеу ағынының қалдықтарын бензинмен, спиртпен, ацетонмен және басқа органикалық еріткіштермен сүртуге немесе тазалауға болады;Мырыш хлориді және аммоний хлориді сияқты күшті коррозиялық ағынның қалдықтары алдымен NaOH сулы ерітіндісінде бейтараптандырылады, содан кейін ыстық және суық сумен тазартылады;Бор қышқылы мен бор қышқылының ағынының қалдықтарын жою қиын, оларды тек механикалық әдістермен немесе көтерілген суға ұзақ уақыт батыру арқылы шешуге болады.
Жіберу уақыты: 13 маусым 2022 ж