Аспаптық болат пен цементтелген карбидті дәнекерлеу

1. Пісіру материалы

(1) Пісіруге арналған аспаптық болаттар мен цементтелген карбидтер әдетте таза мыс, мыс мырыш және күміс мыс дәнекерлеуге арналған толтырғыш металдарды пайдаланады.Таза мыс цементтелген карбидтердің барлық түрлеріне жақсы сулану қабілетіне ие, бірақ ең жақсы әсерді сутегінің қалпына келтіретін атмосферасында пісіру арқылы алуға болады.Сонымен қатар дәнекерлеу температурасының жоғары болуына байланысты қосылыстағы кернеу үлкен болады, бұл жарықшақтардың пайда болуына әкеледі.Таза мыспен дәнекерленген қосылыстың ығысу беріктігі шамамен 150МПа, ал қосылыс пластикасы да жоғары, бірақ ол жоғары температурада жұмыс істеуге жарамайды.

Мыс мырыш толтырғыш металл - аспаптық болаттар мен цементтелген карбидтерді дәнекерлеу үшін ең көп қолданылатын толтырғыш металл.Дәнекердің сулануын және қосылыстың беріктігін арттыру үшін дәнекерге жиі Mn, Ni, Fe және басқа қорытпа элементтері қосылады.Мысалы, цементтелген карбидпен дәнекерленген қосылыстардың ығысу беріктігі бөлме температурасында 300 ~ 320МПа жету үшін b-cu58znmn-ге w (MN) 4% қосылады;Ол 320 ℃ температурада әлі де 220 ~ 240 мпа сақтай алады.b-cu58znmn негізінде аз мөлшерде СО қосу дәнекерленген қосылыстардың ығысу беріктігін 350Мпа-ға дейін жеткізуге мүмкіндік береді және жоғары соққы беріктігі мен шаршау беріктігіне ие болады, кескіш құралдар мен тау жыныстарын бұрғылау құралдарының қызмет ету мерзімін айтарлықтай жақсартады.

Күміс мыс дәнекерленген толтырғыш металдың төменгі балқу температурасы және дәнекерленген қосылыстың кішірек термиялық кернеуі дәнекерлеу кезінде цементтелген карбидтің крекинг үрдісін азайту үшін пайдалы.Дәнекердің сулануын жақсарту және қосылыстың беріктігі мен жұмыс температурасын жақсарту үшін дәнекерге жиі Mn, Ni және басқа қорытпа элементтері қосылады.Мысалы, b-ag50cuzncdni дәнекерлеуші ​​цементтелген карбидке тамаша сулану қабілетіне ие, ал дәнекерленген қосылыс жақсы кешенді қасиеттерге ие.

Жоғарыда келтірілген үш дәнекерлеуші ​​толтырғыш металдарға қосымша, Mn негізіндегі және Ni негізіндегі дәнекерлеуші ​​толтырғыш металдар, мысалы, b-mn50nicucrco және b-ni75crsib, цементтелген карбид үшін 500 ℃-ден жоғары жұмыс істейтін және жоғары қосылыс беріктігін қажет етеді.Жоғары жылдамдықты болатты дәнекерлеу үшін пісіру температурасы сөндіру температурасына сәйкес келетін арнайы дәнекерлеуші ​​толтырғышты таңдау керек.Бұл толтырғыш металл екі санатқа бөлінеді: бірі ферромарганец типті толтырғыш металл, ол негізінен ферромарганец пен бурастан тұрады.Дәнекерленген қосылыстың ығысу беріктігі әдетте шамамен 100МПа, бірақ түйіспе жарықтарға бейім;Құрамында Ni, Fe, Mn және Si бар арнайы мыс қорытпасының тағы бір түрі дәнекерленген қосылыстарда жарықтар жасау оңай емес, оның ығысу беріктігін 300 мпа дейін арттыруға болады.

(2) Дәнекерлеу ағыны мен қорғайтын газдың дәнекерлеу ағынын таңдау дәнекерленетін негізгі металға және толтырғыш металға сәйкес келуі керек.Аспаптық болат пен цементтелген карбидті дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу ағыны негізінен бура және бор қышқылын пайдаланады және кейбір фторидтер (KF, NaF, CaF2 және т.б.) қосылады.Мыс мырыш дәнекерлеу үшін Fb301, fb302 және fb105 флюстері, ал күміс мыс дәнекерлеу үшін fb101 ~ fb104 ағындары қолданылады.Борак ағыны негізінен жоғары жылдамдықты болатты дәнекерлеу үшін арнайы дәнекерлеуші ​​толтырғыш металды қолданғанда қолданылады.

Пісірумен қыздыру кезінде аспаптық болаттың тотығуын болдырмау және дәнекерлеуден кейін тазалауды болдырмау үшін газдан қорғалған дәнекерлеуді қолдануға болады.Қорғаныс газы инертті газ немесе тотықсыздандырғыш газ болуы мүмкін және газдың шық нүктесі -40 ℃ төмен болуы керек Цементтелген карбидті сутегінің қорғауымен дәнекерлеуге болады, ал қажетті сутегінің шық нүктесі -59 төмен болуы керек. ℃.

2. Пісіру технологиясы

Аспаптық болатты дәнекерлеу алдында тазалау керек, ал өңделген бет материалдардың сулануын және таралуын және дәнекерлеу ағынын жеңілдету үшін тым тегіс болмауы керек.Цементтелген карбидтің беті дәнекерлеу алдында құммен өңделеді немесе бетіндегі артық көміртекті кетіру үшін кремний карбидімен немесе алмас тегістеуішпен жылтыратылады, осылайша дәнекерлеу кезінде толтырғыш металды дәнекерлеу арқылы сулануы керек.Құрамында титан карбиді бар цементтелген карбидті ылғалдандыру қиын.Мыс оксиді немесе никель оксиді пастасы оның бетіне жаңа әдіспен жағылады және мыс немесе никельдің бетіне өтуі үшін, күшті дәнекерлеудің ылғалдануын арттыру үшін қалпына келтіретін атмосферада пісіріледі.

Көміртекті аспаптық болатты дәнекерлеу жақсырақ сөндіруге дейін немесе онымен бір уақытта жүргізілуі керек.Егер дәнекерлеу сөндіру процесіне дейін жүргізілсе, қолданылатын толтырғыш металдың қатайту температурасы сөндіру температурасының диапазонынан жоғары болуы керек, осылайша дәнекерлеу дәнекерлеуі тоқтаусыз сөндіру температурасына дейін қыздырылған кезде әлі де жеткілікті жоғары беріктікке ие болады.Пісіру мен сөндіруді біріктірген кезде қатты күйдіру температурасына жақын металл толтырғыш таңдалады.

Легірленген аспаптық болат компоненттердің кең спектріне ие.Тиісті дәнекерлеуді толтырғыш металды, термиялық өңдеу процесі мен дәнекерлеу мен термиялық өңдеу процесін біріктіру технологиясы жақсы қосылыс өнімділігін алу үшін нақты болат түріне сәйкес анықталуы керек.

Жоғары жылдамдықты болаттың сөндіру температурасы әдетте күміс мыс пен мыс мырыш дәнекерлеуінің балқу температурасынан жоғары, сондықтан пісіру алдында сөндіру және қайта өңдеу кезінде немесе одан кейін пісіру қажет.Егер дәнекерлеуден кейін сөндіру қажет болса, дәнекерлеу үшін жоғарыда аталған арнайы дәнекерлеуші ​​толтырғышты ғана пайдалануға болады.Жоғары жылдамдықты болат кескіш құралдарды пісіру кезінде кокс пешін қолданған дұрыс.Пісіруге арналған толтырғыш метал еріген кезде, кескіш құралды алыңыз және оны дереу қысыммен бекітіңіз, артық дәнекерлеуші ​​толтырғыш металды экструзиялаңыз, содан кейін майды сөндіруді орындаңыз, содан кейін оны 550 ~ 570 ℃ температурада шыңдаңыз.

Цементтелген карбид пышағын болат аспаппен дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу аралығын ұлғайту және дәнекерлеу аралығына пластикалық компенсациялық тығыздағышты қолдану әдісін қолдану керек, ал дәнекерлеу кернеуін азайту, жарықтар мен жарықтардың алдын алу үшін дәнекерлеуден кейін баяу салқындату керек. цементтелген карбидті аспап жинағының қызмет ету мерзімін ұзарту.

Талшықты дәнекерлеуден кейін дәнекерленген жердегі флюс қалдықтары ыстық сумен немесе жалпы қожды кетіретін қоспамен жуылады, содан кейін негізгі аспап штангасындағы оксидті қабықшаны кетіру үшін тиісті тұздық ерітіндісімен тұздалады.Дегенмен, дәнекерлеу қосылыстарының коррозиясын болдырмау үшін азот қышқылы ерітіндісін пайдаланбаңыз.