1. Дәнекерлеу
W дәнекерлеу үшін температурасы 3000 ℃-тан төмен барлық дәнекер түрлерін пайдалануға болады, ал температурасы 400 ℃-тан төмен компоненттер үшін мыс немесе күміс негізіндегі дәнекерлерді пайдалануға болады; 400 ℃ мен 900 ℃ аралығында қолданылатын компоненттер үшін әдетте алтын негізіндегі, марганец негізіндегі, марганец негізіндегі, палладий негізіндегі немесе бұрғы негізіндегі толтырғыш металдар қолданылады; 1000 ℃-тан жоғары қолданылатын компоненттер үшін негізінен Nb, Ta, Ni, Pt, PD және Mo сияқты таза металдар қолданылады. Платина негізіндегі дәнекерлеумен дәнекерленген компоненттердің жұмыс температурасы 2150 ℃-қа жетті. Егер дәнекерлеуден кейін 1080 ℃ диффузиялық өңдеу жүргізілсе, ең жоғары жұмыс температурасы 3038 ℃-қа жетуі мүмкін.
w дәнекерлеу үшін қолданылатын дәнекерлердің көпшілігі Mo дәнекерлеу үшін пайдаланылуы мүмкін, ал мыс немесе күміс негізіндегі дәнекерлеулерді 400 ℃ төмен температурада жұмыс істейтін Mo компоненттері үшін пайдалануға болады; 400 ~ 650 ℃ температурада жұмыс істейтін электрондық құрылғылар мен құрылымдық емес бөлшектер үшін CuAg, Au Ni, PD Ni немесе CuNi дәнекерлеулерін пайдалануға болады; жоғары температурада жұмыс істейтін компоненттер үшін жоғары балқу температурасы бар титан негізіндегі немесе басқа таза металл толтырғыш металдарды пайдалануға болады. Дәнекерлеу қосылыстарында сынғыш аралық металл қосылыстарының пайда болуын болдырмау үшін марганец негізіндегі, кобальт негізіндегі және никель негізіндегі толтырғыш металдарды қолдану ұсынылмайтынын атап өткен жөн.
TA немесе Nb компоненттері 1000 ℃ төмен температурада қолданылған кезде, мыс негізіндегі, марганец негізіндегі, кобальт негізіндегі, титан негізіндегі, никель негізіндегі, алтын негізіндегі және палладий негізіндегі инъекцияларды таңдауға болады, соның ішінде Cu Au, Au Ni, PD Ni және Pt Au_Ni және CuSn дәнекерлері TA және Nb-ге жақсы ылғалдануға, жақсы дәнекерлеу жігін қалыптастыруға және жоғары қосылыс беріктігіне ие. Күміс негізіндегі толтырғыш металдар дәнекерлеу металдарын сынғыш етуге бейім болғандықтан, оларды мүмкіндігінше аулақ болу керек. 1000 ℃ және 1300 ℃ аралығында қолданылатын компоненттер үшін, олармен шексіз қатты және сұйық заттар түзетін таза Ti, V, Zr металдары немесе осы металдарға негізделген қорытпалар дәнекерлеу толтырғыш металдары ретінде таңдалуы керек. Қызмет көрсету температурасы жоғары болған кезде, құрамында HF бар толтырғыш металды таңдауға болады.
W. Жоғары температурада Mo, Ta және Nb толтырғыш металдарын дәнекерлеу үшін 13-кестені қараңыз.
13-кесте Отқа төзімді металдарды жоғары температурада пісіруге арналған толтырғыш металдарды пісіру
2. Дәнекерлеу технологиясы
Дәнекерлеу алдында отқа төзімді металдың бетіндегі оксидті мұқият кетіру қажет. Механикалық тегістеу, құммен үрлеу, ультрадыбыстық тазалау немесе химиялық тазалау қолданылуы мүмкін. Дәнекерлеу тазалау процесінен кейін бірден жүргізілуі керек.
W-ның өзіне тән сынғыштығына байланысты, w бөлшектерін бөлшектерді құрастыру кезінде мұқият өңдеу керек, бұл олардың сынуын болдырмауға мүмкіндік береді. Сынғыш вольфрам карбидінің пайда болуына жол бермеу үшін W мен графиттің тікелей жанасуына жол бермеу керек. Дәнекерлеу алдындағы өңдеу немесе дәнекерлеу салдарынан алдын ала кернеуді болдырмау керек. Температура көтерілген кезде W оңай тотығады. Дәнекерлеу кезінде вакуум дәрежесі жеткілікті жоғары болуы керек. Дәнекерлеу 1000 ~ 1400 ℃ температура диапазонында жүргізілгенде, вакуум дәрежесі 8 × 10-3Pa-дан төмен болмауы керек. Қайта балқу температурасын және қосылыстың қызмет ету температурасын жақсарту үшін дәнекерлеу процесін дәнекерлеуден кейінгі диффузиялық өңдеумен біріктіруге болады. Мысалы, b-ni68cr20si10fel дәнекері W-ны 1180 ℃ температурада дәнекерлеу үшін қолданылады. Дәнекерлеуден кейін 1070 ℃ /4 сағ, 1200 ℃ /3,5 сағ және 1300 ℃ /2 сағ үш диффузиялық өңдеуден кейін, дәнекерленген қосылыстың жұмыс температурасы 2200 ℃-тан астамға жетуі мүмкін.
Мо дәнекерленген қосылысты құрастырған кезде жылу кеңеюінің кіші коэффициентін ескеру қажет, ал қосылыс саңылауы 0,05 ~ 0,13 мм аралығында болуы керек. Егер арматура қолданылса, жылу кеңеюінің кіші коэффициенті бар материалды таңдаңыз. Мо қайта кристалдануы жалын дәнекерлеу, бақыланатын атмосфералық пеш, вакуумдық пеш, индукциялық пеш және кедергі қыздыру қайта кристалдану температурасынан асып кеткенде немесе дәнекер элементтерінің диффузиясына байланысты қайта кристалдану температурасы төмендегенде орын алады. Сондықтан, дәнекерлеу температурасы қайта кристалдану температурасына жақын болғанда, дәнекерлеу уақыты неғұрлым қысқа болса, соғұрлым жақсы. Мо қайта кристалдану температурасынан жоғары дәнекерлеген кезде, тым тез салқындатудан туындаған жарылуды болдырмау үшін дәнекерлеу уақыты мен салқындату жылдамдығын бақылау қажет. Оксиацетилен жалын дәнекерлеуі қолданылған кезде аралас ағынды, яғни өнеркәсіптік борат немесе күміс дәнекерлеу ағынын және кальций фториді бар жоғары температуралы ағынды қолданған дұрыс, бұл жақсы қорғаныс береді. Бұл әдіс алдымен Mo бетіне күміс дәнекерлеу ағынының қабатын жағудан тұрады, содан кейін жоғары температуралы ағынды жағу керек. Күміс дәнекерлеу ағынының белсенділігі төмен температура диапазонында болады, ал жоғары температуралы ағынның белсенді температурасы 1427 ℃ жетуі мүмкін.
TA немесе Nb компоненттерін вакуум астында дәнекерлеген жөн, ал вакуум дәрежесі 1,33 × 10-2Pa кем емес. Егер дәнекерлеу инертті газдың қорғауымен жүргізілсе, көміртегі тотығы, аммиак, азот және көмірқышқыл газы сияқты газ қоспаларын қатаң түрде алып тастау керек. Дәнекерлеу немесе кедергі дәнекерлеу ауада жүргізілген кезде арнайы дәнекерлеу толтырғыш металлы және тиісті флюс қолданылуы керек. TA немесе Nb жоғары температурада оттегімен жанасуын болдырмау үшін бетіне металл мыс немесе никель қабатын жағуға және тиісті диффузиялық күйдіру өңдеуін жүргізуге болады.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 13 маусым